1. Pengaruh voltan dan turun naik semasa pada kualiti antara muka: Untuk kelengkapan paip elektrofusi PE dengan kualiti yang berkelayakan, nilai rintangan wayar pra-rintangan dalaman adalah tetap. Pada masa ini, kuasa pemanasan wayar rintangan hanya berkaitan dengan voltan yang disediakan oleh bekalan kuasa kimpalan, dan kuasa pemanasan berubah dengan sewajarnya, dan kualiti antara muka kimpalan berubah kerana turun naik kuasa pemanasan.
a. Ia tidak boleh disambungkan terus ke bekalan kuasa untuk gabungan splicing di bawah mesin berkuasa tinggi, berkongsi kabel tunggal.
b. Secara amnya, apabila mesin kimpalan gabungan elektrik berada dalam jarak 50 meter dari bekalan kuasa, gunakan kabel input 2.5mm2. Apabila mesin kimpalan adalah 50-100 meter dari bekalan kuasa, kabel input 4mm2 harus dipilih. Apabila mesin kimpalan gabungan elektrik adalah 100 meter dari bekalan kuasa, kabel input harus menebal atau penjana harus disambungkan, dan kabel bergelung tidak boleh digunakan.
2. Suhu persekitaran menjejaskan kualiti antara muka. Piawaian kilang kelengkapan paip PE, dan parameter masa kimpalan secara amnya berdasarkan suhu ambien 20 ° C sebagai standard reka bentuk. Jika suhu ambien adalah berbeza semasa proses kimpalan, ia bermakna bahawa keadaan pengalitan haba kelengkapan paip berubah semasa proses kimpalan, yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti kimpalan. Oleh itu, adalah perlu untuk memantau suhu ambien, yang merupakan suhu ambien di sekitar titik splicing. Nilai pembetulan masa kimpalan untuk kelengkapan dinyatakan dalam sijil pemasangan paip.
3. Pengaruh operasi buruk terhadap kualiti antara muka Sebab utama operasi yang tidak baik adalah bahawa kakitangan pembinaan mempunyai rasa tanggungjawab yang lemah, tidak beroperasi mengikut prosedur operasi, dan bahagian sambungan disebabkan oleh minyak, air, tanah dan sebab-sebab lain. Oleh itu, langkah-langkah operasi mesti diperiksa dengan teliti mengikut prosedur operasi sebelum kimpalan, untuk mendapatkan antara muka kimpalan yang baik.
Fenomena biasa adalah seperti berikut:
a. Port sambungan paip PE tidak dikikis atau diproses dengan betul, dan pelabuhan tidak chamfered atau mempunyai serpihan.
b. Kedudukan tidak betul, kedalaman penyisipan paip tidak mencukupi, dan paip PE dan kelengkapan paip PE tidak pada paksi yang sama
c. Paip bergelung tidak diluruskan sebelum kimpalan, atau paip dengan ubah bentuk lenturan besar belum dibundarkan.
