I. Langkah-Langkah Pelarasan Tekanan
1. Persediaan
Pastikan peralatan dihentikan, periksa paras minyak hidraulik adalah normal, dan pastikan tiada kebocoran dalam saluran paip.
Hidupkan kuasa dan mulakan motor pam untuk meletakkan sistem ke dalam mod siap sedia.
2. Lepaskan Tekanan Awal
Longgarkan nat pengatur tekanan pada injap pelega dan putar skru pelaras mengikut arah lawan jam ke kedudukan santai sepenuhnya, menjadikan tekanan sistem awal kepada sifar.
3. Tetapkan Tekanan Sasaran
Putar skru pelaras injap pelega secara perlahan mengikut arah jam sambil memerhatikan bacaan pada tolok tekanan hidraulik.
Tetapkan nilai tekanan mengikut bahan kimpalan dan diameter paip. Sebagai contoh, kimpalan paip PE biasanya memerlukan tekanan sekitar 6 MPa; rujuk spesifikasi pengeluar untuk nilai tertentu.
4. Penalaan-halus dan Mengunci
Jika menggunakan pam pembolehubah tekanan malar, laraskan lagi skru peranti pampasan tekanan untuk-menala tekanan kerja pada julat 5–5.8 MPa untuk memastikan operasi yang stabil. Selepas mencapai tekanan yang ditetapkan, ketatkan nat kunci injap limpahan untuk mengelakkan longgar semasa operasi.
5. Pengujian dan Pengesahan
Lakukan ujian tanpa-beban dengan menolak tuil hidraulik untuk memerhati sama ada pergerakan lekapan lancar.
Catatkan "tekanan seret" (iaitu, tekanan minimum yang diperlukan untuk mengatasi geseran). Tekanan proses akan ditambah kepada nilai ini semasa kimpalan seterusnya.
II. Titik Pelarasan Tekanan untuk Model Mesin Berbeza
1. Mesin Kimpalan Panas Panas Hidraulik PE: Kawal tekanan dengan memutarkan injap pengatur tekanan. Semasa operasi, mula-mula kurangkan tekanan kepada sifar, kemudian naikkan secara beransur-ansur kepada nilai yang dikira (cth, ketebalan dinding × pekali).
2. Mesin Kimpalan Punggung Flash: Pelarasan diperlukan mengikut keperluan daya yang mengganggu. Sistem harus dapat bertindak balas dengan cepat dan mengekalkan tekanan yang stabil untuk mengelakkan menjejaskan kualiti kimpalan akibat ubah bentuk bingkai.
III. Langkah berjaga-berjaga
1. Proses pelarasan tekanan mesti dilakukan secara perlahan-lahan untuk mengelakkan peningkatan tekanan secara mendadak yang boleh merosakkan komponen.
2. Tetapan tekanan tidak boleh melebihi tekanan kerja maksimum yang ditunjukkan pada papan nama peralatan.
3. Kalibrasi tolok tekanan secara kerap untuk memastikan bacaan yang tepat.
