Bagaimana untuk menilai sama ada bahagian haus mesin kimpalan perlu diganti?

1. Elektrod:
Tahap haus: Elektrod bersentuhan langsung dengan kimpalan semasa proses kimpalan dan akan haus. Keadaan haus boleh dinilai dengan memerhatikan bentuk dan saiz kepala elektrod. Jika kepala elektrod menjadi tidak rata, mempunyai lubang atau saiznya berkurangan dengan ketara, ia mungkin perlu diganti. Contohnya, apabila haus diameter elektrod melebihi had tertentu (seperti 10% - 15% daripada diameter asal), biasanya perlu mempertimbangkan untuk menggantikan elektrod.
Kualiti kimpalan: Haus elektrod akan menjejaskan kualiti kimpalan, seperti kimpalan yang lemah, liang dalam kimpalan, percikan yang berlebihan dan masalah lain. Jika masalah kualiti ini ditemui semasa proses kimpalan dan faktor lain dikecualikan (seperti tetapan parameter kimpalan yang tidak betul, rawatan permukaan kimpalan yang lemah, dll.), kemungkinan elektrod perlu diganti.
Keadaan permukaan: Permukaan elektrod biasa hendaklah licin dan bebas daripada pengoksidaan atau lekatan yang jelas. Sekiranya terdapat pengoksidaan yang teruk, kesan minyak, pemfailan besi, dan lain-lain pada permukaan elektrod, ia akan menjejaskan kekonduksian dan pelesapan haba elektrod, dan dengan itu menjejaskan kesan kimpalan. Pada masa ini, elektrod juga perlu dibersihkan atau diganti.
2. Pengapit:
Daya pengapit: Fungsi pengapit adalah untuk membetulkan kimpalan dan memastikan kedudukan kimpalan yang tepat semasa mengimpal. Dengan peningkatan masa penggunaan, daya pengapit pengapit mungkin berkurangan, menyebabkan kimpalan bergerak atau goncang semasa mengimpal, menjejaskan ketepatan kimpalan. Anda boleh menilai sama ada daya pengapit mencukupi dengan memeriksa penetapan kimpalan dalam pengapit. Jika anda mendapati kimpalan mudah dilonggarkan, anda perlu menyemak sama ada mekanisme pengapit pengapit sudah haus atau rosak. Sekiranya terdapat masalah, anda perlu menggantikan bahagian yang berkaitan.
Ubah bentuk: Pengapit mungkin cacat akibat tekanan, perlanggaran dan sebab lain semasa penggunaan jangka panjang. Pengapit yang cacat akan menjadikan kedudukan kimpalan tidak tepat, sekali gus menjejaskan kualiti kimpalan. Periksa dengan kerap sama ada pelbagai bahagian pengapit cacat. Jika ubah bentuk yang jelas ditemui, pengapit harus diganti dalam masa atau bahagian yang cacat harus dibaiki.
Keadaan haus: Bahagian pengapit dan bahagian pemandu pengapit terdedah kepada haus. Perhatikan kehausan bahagian ini. Jika haus teruk dan pengapit tidak kukuh atau panduan tidak tepat, bahagian haus yang sepadan perlu diganti.
3. Pengubah:
Keabnormalan suhu: Pengubah akan menghasilkan sejumlah haba semasa bekerja, tetapi jika suhu terlalu tinggi, mungkin terdapat masalah dengan pengubah. Suhu pengubah boleh dikesan dengan menyentuh selongsong pengubah atau menggunakan alat seperti termometer inframerah. Jika pengubah didapati terlalu panas dalam keadaan kerja biasa (melebihi julat suhu kerja biasa yang ditentukan oleh peralatan), ia mungkin disebabkan oleh litar pintas penggulungan, penuaan penebat dan sebab lain di dalam pengubah, yang memerlukan pemeriksaan lanjut dan kemungkinan penggantian.
Arus keluaran tidak stabil: Fungsi utama pengubah adalah untuk menukar kuasa sesalur kepada arus kimpalan yang sesuai. Jika arus keluaran didapati tidak stabil dan turun naik semasa mengimpal, mungkin belitan transformer mengalami masalah seperti litar pintas tempatan dan sentuhan yang lemah. Dalam kes ini, pengubah perlu diperiksa dan dibaiki, dan dalam kes yang teruk, pengubah mungkin perlu diganti.
Pengurangan rintangan penebat: Gunakan megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat pengubah secara kerap untuk memeriksa prestasi penebatnya. Jika nilai rintangan penebat lebih rendah daripada nilai standard yang ditentukan, ini bermakna penebat pengubah mungkin telah berumur atau rosak, dan terdapat bahaya keselamatan. Transformer perlu diganti dalam masa atau rawatan pembaikan penebat dilakukan.
4. Penyentuh dan geganti:
Haus sesentuh: Sesentuh penyentuh dan geganti akan haus secara beransur-ansur semasa operasi on-off yang kerap. Perhatikan sama ada terdapat ablasi, haus, lekatan dan fenomena lain pada permukaan sentuhan. Jika sesentuh itu haus teruk, ia akan menyebabkan sentuhan yang lemah, menjejaskan kawalan hidup-mati litar, dan kemudian menjejaskan operasi biasa mesin kimpalan. Apabila sesentuh didapati rosak dengan jelas, pemasangan sesentuh atau keseluruhan peranti sesentuh atau geganti hendaklah diganti.
Tindakan tidak normal: Perhatikan sama ada tindakan penyentuh dan geganti adalah normal semasa operasi, seperti sama ada terdapat sedutan longgar, pelepasan perlahan, bunyi tidak normal, dll. Fenomena abnormal ini mungkin disebabkan oleh pengaratan teras besi, lekatan minyak , keletihan musim bunga, dsb., yang akan menjejaskan fungsi kawalannya dan perlu dibaiki atau diganti dalam masa.
Perubahan dalam parameter elektrik: Dengan mengukur parameter elektrik seperti rintangan gegelung, voltan tarik masuk dan voltan pelepas penyentuh dan geganti, tentukan sama ada ia berada dalam julat normal. Jika parameter elektrik berubah dengan ketara dan melebihi julat toleransi yang ditentukan oleh peralatan, ini mungkin menunjukkan bahawa prestasi peranti telah merosot dan penggantian perlu dipertimbangkan.
5. Kapasitor:
Perubahan kapasiti: Kapasiti kapasitor akan berubah mengikut masa penggunaan dan keadaan kerja. Kapasiti kapasitor boleh diukur dengan kerap menggunakan alat profesional seperti meter kapasitans dan dibandingkan dengan kapasiti nominal. Jika kapasiti yang diukur sangat berbeza daripada kapasiti nominal (biasanya lebih daripada ±10% - ±20%), ini bermakna kapasitor mungkin sudah tua atau rosak dan perlu diganti.
Kebocoran: Periksa sama ada kapasitor mengalami kebocoran. Gunakan megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat antara dua kutub kapasitor. Jika nilai rintangan penebat terlalu rendah atau sifar, ini bermakna kapasitor mengalami kebocoran yang serius dan tidak dapat berfungsi dengan baik dan mesti diganti.
Pemeriksaan rupa: Perhatikan sama ada penampilan kapasitor mempunyai keadaan tidak normal seperti membonjol, ubah bentuk, kebocoran, dll. Fenomena ini biasanya menunjukkan bahawa kapasitor rosak di dalam dan perlu diganti segera.
6. Perintang:
Perubahan rintangan: Rintangan perintang mungkin berubah disebabkan oleh terlalu panas, beban lampau, penuaan, dll. Gunakan multimeter untuk mengukur rintangan sebenar perintang dan bandingkan dengan rintangan nominal. Jika sisihan rintangan melebihi julat ralat yang dibenarkan (biasanya ± 5% - ± 10%), perintang perlu diganti.
Terlalu Panas: Semasa operasi mesin kimpalan, perhatikan sama ada perintang terlalu panas. Jika suhu permukaan perintang terlalu tinggi, atau asap atau terbakar, ini bermakna perintang mungkin telah mengalami arus atau kuasa yang berlebihan dan telah rosak. Ia perlu diganti dalam masa, dan litar yang berkaitan perlu diperiksa untuk kerosakan.
Kerosakan rupa: Periksa rupa perintang untuk kerosakan, keretakan, pin longgar, dsb. Kerosakan mekanikal ini boleh menyebabkan prestasi perintang menjadi tidak stabil atau pincang fungsi, dan perintang baharu perlu diganti.
7. Suis:
Sentuhan lemah: Semasa penggunaan suis, sesentuh mungkin mempunyai sentuhan yang lemah disebabkan oleh operasi yang kerap. Ia menjelma sebagai litar kadangkala disambungkan dan kadangkala tidak disambungkan apabila suis ditekan atau ditogol, atau memerlukan berbilang operasi untuk menjadikan litar disambungkan atau diputuskan secara normal. Dalam kes ini, suis perlu dibersihkan atau diganti.
Fenomena kerosakan: Periksa sama ada suis rosak, seperti cangkerang pecah, butang longgar, bahagian dalaman rosak, dsb. Jika suis didapati rosak dengan jelas dan tidak boleh digunakan seperti biasa, suis baharu perlu diganti.
Fungsi tidak normal: Sahkan sama ada suis berfungsi secara normal, seperti sama ada suis mula boleh menghidupkan mesin kimpalan secara normal, dan sama ada suis henti boleh menghentikan operasi peralatan dengan pasti. Jika suis tidak dapat melaksanakan fungsinya secara normal, ia mungkin perlu diganti walaupun tiada kerosakan yang jelas pada rupa.
8. Fius:
Keadaan fius: Fungsi utama fius adalah untuk meniup secara automatik apabila litar terlebih beban atau litar pintas untuk melindungi keselamatan peralatan dan talian. Jika fius didapati bertiup, periksa dahulu punca fius pecah, dan gantikan fius dengan spesifikasi yang sama selepas menyelesaikan masalah.
Kerap ditiup: Jika fius kerap bertiup, ini bermakna mungkin terdapat lebihan beban berterusan atau masalah litar pintas dalam litar. Sebelum menggantikan fius, litar mesti diperiksa dengan teliti untuk mencari dan menyelesaikan punca kerosakan, jika tidak, fius yang baru diganti mungkin bertiup semula.
Penuaan fius: Fius yang telah digunakan untuk masa yang lama mungkin merosot dalam prestasi akibat penuaan. Walaupun ia tidak ditiup, ia mungkin tidak dapat beroperasi dalam masa apabila terlampau beban atau litar pintas. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggantikan fius dengan kerap untuk memastikan kebolehpercayaan fungsi perlindungannya.
9. Wayar dan kabel:
Kerosakan penebat: Periksa sama ada lapisan penebat wayar dan kabel rosak, usang, retak, dll. Kerosakan penebat boleh menyebabkan kebocoran wayar, yang menimbulkan bahaya keselamatan. Lapisan penebat perlu diganti atau dibaiki dalam masa.
Kerosakan konduktor: Periksa sama ada konduktor wayar dan kabel rosak, terseliuh, teroksida, dsb. Kerosakan konduktor akan meningkatkan rintangan, mengakibatkan penghantaran arus yang lemah dan menjejaskan operasi biasa mesin kimpalan. Dalam kes yang teruk, wayar dan kabel perlu diganti.
Terlalu Panas: Semasa operasi mesin kimpalan, perhatikan sama ada wayar dan kabel terlalu panas. Jika suhu wayar dan kabel terlalu tinggi, ia mungkin disebabkan oleh arus yang berlebihan, sentuhan yang lemah, dsb. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memeriksa sama ada sambungan litar kukuh, sama ada terdapat beban lampau, dsb., dan menggantikan wayar dan kabel spesifikasi yang sesuai mengikut situasi.