Bagaimana untuk menilai sama ada mesin kimpalan memerlukan penyelenggaraan?

1. Pemeriksaan penampilan:
1. Kebersihan: Jika terdapat banyak habuk, minyak, percikan logam dan lain-lain pada permukaan mesin kimpalan, ia perlu dibersihkan dan diselenggara. Sebagai contoh, jika ia digunakan dalam persekitaran yang berdebu untuk masa yang lama, habuk boleh memasuki bahagian dalam peralatan dan menjejaskan pelesapan haba dan prestasi elektrik; jika percikan yang dijana semasa kimpalan tidak dikeluarkan tepat pada masanya, ia mungkin terkumpul pada elektrod, lekapan atau komponen lain, menjejaskan operasi normalnya.
2. Integriti komponen: Periksa sama ada elektrod, lekapan, kabel, paip udara dan komponen lain rosak, cacat, haus atau hilang. Contohnya, haus elektrod yang teruk boleh menyebabkan kualiti kimpalan berkurangan; lekapan longgar akan menjejaskan penetapan kimpalan; kerosakan kabel boleh menyebabkan masalah keselamatan seperti kebocoran; penuaan atau pecah paip udara akan menyebabkan kebocoran gas, menjejaskan kesan kimpalan.
3. Keketatan sambungan: Periksa sama ada setiap bahagian sambungan, seperti sambungan wayar, sambungan paip air, sambungan paip udara, bolt dan nat, longgar. Sambungan yang longgar boleh menyebabkan sentuhan yang lemah, terlalu panas, percikan api, dsb., menjejaskan operasi normal peralatan dan juga menyebabkan kegagalan.
2. Status operasi:
1. Bunyi tidak normal: Semasa operasi mesin kimpalan, dengar dengan teliti untuk getaran yang tidak normal, geseran, dengung atau bunyi abnormal yang lain. Bunyi ini mungkin disebabkan oleh komponen longgar, haus, kekurangan minyak atau kegagalan elektrik. Sebagai contoh, bunyi yang tidak normal dari pengubah mungkin menunjukkan bahawa terdapat masalah di dalamnya; bunyi yang tidak normal dari motor mungkin disebabkan oleh kehausan galas atau kegagalan kipas.
2. Bau tidak normal: Perhatikan sama ada terdapat bau hangus, bau pelik atau bau pedas. Ini mungkin isyarat masalah seperti kepanasan melampau wayar, kerosakan pada bahan penebat dan kegagalan komponen elektrik. Jika anda terhidu bau yang tidak normal, hentikan penggunaan mesin kimpalan dengan serta-merta dan periksa dan baikinya untuk mengelakkan kebakaran atau kemalangan serius yang lain.
3. Fenomena terlalu panas: Sentuh selongsong, pengubah, lekapan elektrod dan bahagian lain mesin kimpalan untuk memeriksa terlalu panas. Terlalu panas setempat mungkin disebabkan oleh pelesapan haba yang lemah, arus berlebihan, rintangan sentuhan tinggi atau kegagalan komponen. Terlalu panas bukan sahaja menjejaskan prestasi dan hayat peralatan, tetapi juga boleh menyebabkan bahaya keselamatan.
4. Kualiti kimpalan: Perhatikan kualiti kimpalan selepas kimpalan, seperti sama ada kimpalan itu seragam dan kukuh, dan sama ada terdapat kecacatan seperti liang, retak, dan kemasukan sanga. Jika kualiti kimpalan berkurangan dengan ketara, ia mungkin disebabkan oleh tetapan parameter mesin kimpalan yang salah, haus elektrod, bahan kimpalan yang tidak sesuai, atau kerosakan pada peralatan itu sendiri. Peralatan perlu diperiksa dan diselaraskan.
5. Prestasi elektrik: Perhatikan sama ada parameter elektrik mesin kimpalan, seperti voltan, arus, kuasa, dll., adalah stabil. Jika parameter ini turun naik dengan banyak atau melebihi julat normal, ia mungkin disebabkan oleh masalah bekalan kuasa, kerosakan pada komponen elektrik atau kegagalan sistem kawalan. Sistem elektrik perlu diperiksa dan dibaiki.
3. Persekitaran kerja:
1. Suhu dan kelembapan: Jika mesin kimpalan digunakan dalam persekitaran dengan suhu tinggi, kelembapan, atau perubahan suhu yang besar, ia akan mempercepatkan penuaan dan kerosakan peralatan. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan kekerapan penyelenggaraan dengan sewajarnya mengikut keadaan persekitaran. Sebagai contoh, dalam persekitaran suhu tinggi, perhatikan pelesapan haba peralatan dan bersihkan radiator dan bolong dengan kerap; dalam persekitaran yang lembap, ambil langkah kalis lembapan untuk mengelakkan komponen elektrik daripada lembap dan litar pintas.
2. Habuk dan serpihan: Debu dan serpihan dalam persekitaran kerja boleh dengan mudah memasuki bahagian dalam mesin kimpalan dan menjejaskan operasi normal peralatan. Jika persekitaran sekeliling berdebu, kitaran pembersihan hendaklah dipendekkan dan habuk di dalam dan di luar peralatan hendaklah dibersihkan dengan kerap.
3. Bahan menghakis: Jika pengimpal punggung terdedah kepada gas, cecair atau bahan kimia yang menghakis, ia akan mengakis bahagian logam dan komponen elektrik peralatan, mengurangkan prestasi dan hayat peralatan. Dalam kes ini, langkah perlindungan perlu diambil, seperti menggunakan salutan anti-karat, mengasingkan bahan menghakis, dsb., dan mengukuhkan penyelenggaraan peralatan untuk mengesan dan menangani masalah kakisan dengan segera.
4. Kekerapan penggunaan:
1. Penggunaan frekuensi tinggi: Jika pengimpal punggung digunakan secara berterusan selama beberapa jam sehari, atau sejumlah besar kerja kimpalan kerap dilakukan, haus dan keletihan peralatan akan meningkat, dan penyelenggaraan yang lebih kerap akan diperlukan. Secara umumnya, pengimpal punggung yang kerap digunakan hendaklah diperiksa dan dibersihkan sekali setiap 1-2 minggu, dan penyelenggaraan yang lebih menyeluruh perlu dilakukan sebulan sekali, termasuk memeriksa haus elektrod, membersihkan sistem penyejukan dan memeriksa sambungan elektrik .
2. Penggunaan frekuensi rendah: Jika pengimpal punggung hanya digunakan sekali-sekala, kitaran penyelenggaraan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, walaupun ia digunakan pada frekuensi rendah, penyelenggaraan peralatan tidak boleh diabaikan. Adalah disyorkan untuk memeriksa dan membersihkannya setiap 1-3 bulan, dan melakukan penyelenggaraan menyeluruh setiap enam bulan hingga satu tahun untuk memastikan peralatan boleh beroperasi secara normal apabila ia diperlukan.
5. Sejarah peralatan:
1. Rekod penyelenggaraan: Semak rekod penyelenggaraan mesin kimpalan untuk memahami masa, kandungan dan keputusan penyelenggaraan terakhir. Jika sudah lama sejak penyelenggaraan terakhir, atau masih terdapat beberapa masalah kecil dengan peralatan yang belum diselesaikan sepenuhnya selepas penyelenggaraan terakhir, maka kerja penyelenggaraan baharu mungkin diperlukan sekarang.
2. Rekod kerosakan: Analisis rekod kerosakan mesin kimpalan sebelumnya untuk mengetahui corak dan punca kerosakan. Jika kerosakan tertentu kerap berlaku, atau peralatan mempunyai beberapa gejala kerosakan baru baru-baru ini, ini mungkin bermakna terdapat potensi masalah dengan peralatan dan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang lebih mendalam diperlukan.