Bagaimana untuk menyelenggara dan menservis mesin kimpalan punggung hidraulik?

1. Penyelenggaraan sistem hidraulik
Pemeriksaan dan penggantian minyak hidraulik
Pemeriksaan paras minyak
Periksa paras minyak dalam tangki minyak hidraulik dengan kerap (seperti mingguan). Paras minyak hidraulik hendaklah disimpan dalam julat yang sesuai yang ditunjukkan oleh tolok minyak. Jika paras minyak terlalu rendah, pam hidraulik boleh menyedut udara, menyebabkan tekanan sistem tidak stabil, bunyi bising atau kerosakan pada pam hidraulik.
Pemeriksaan kualiti minyak
Periksa kualiti minyak hidraulik pada selang masa yang tetap (contohnya, setiap 3-6 bulan, bergantung pada kekerapan penggunaan peralatan). Kelikatan, kebersihan, nilai asid dan penunjuk lain minyak boleh diuji oleh penganalisis minyak. Jika minyak hidraulik menjadi keruh, hitam, mempunyai bau atau perubahan kelikatan yang ketara, ini mungkin bermakna minyak telah tercemar atau rosak dan perlu diganti mengikut masa.
Operasi tukar minyak
Apabila menggantikan minyak hidraulik, hentikan peralatan dahulu dan lepaskan tekanan dalam sistem. Mengikut keperluan manual peralatan, gunakan alat penyaliran minyak yang sesuai untuk mengalirkan minyak lama sepenuhnya, kemudian bersihkan bahagian dalam tangki minyak untuk menghilangkan kekotoran dan sedimen. Kemudian tambah minyak hidraulik baru yang memenuhi spesifikasi peralatan, dan perhatikan untuk mengelakkan kekotoran daripada bercampur ke dalam minyak.
Penyelenggaraan komponen hidraulik
Pam hidraulik
Periksa pengedap pam hidraulik dengan kerap. Jika kebocoran didapati, pengedap hendaklah diganti dalam masa. Kebocoran boleh menyebabkan kehilangan minyak hidraulik dan penurunan tekanan sistem. Pada masa yang sama, semak sama ada bunyi operasi pam hidraulik adalah normal. Jika bunyi atau getaran yang tidak normal berlaku, mungkin bahagian dalaman pam sudah haus dan perlu dibaiki atau diganti.
Silinder hidraulik
Periksa sama ada permukaan rod omboh silinder hidraulik tercalar, haus, dsb. Jika permukaan rod omboh rosak, ia akan menjejaskan prestasi pengedap silinder hidraulik dan menyebabkan kebocoran minyak hidraulik. Bersihkan rod omboh dengan kerap dan sapukan jumlah gris yang sesuai. Pada masa yang sama, periksa peranti pengedap silinder hidraulik. Jika kebocoran didapati, meterai hendaklah diganti dalam masa.
Injap hidraulik
Pastikan injap hidraulik bersih untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbat port injap. Bersihkan injap hidraulik dengan kerap, dan anda boleh menggunakan agen pembersih khas. Jika injap hidraulik didapati berfungsi secara tidak normal, seperti kegagalan peraturan tekanan, aliran tidak stabil, dsb., mungkin bahagian dalaman injap haus atau rosak, dan perlu dibaiki atau diganti.
2. Penyelenggaraan sistem kimpalan
Penyelenggaraan elektrod
Elektrod pembersihan
Selepas setiap tugas kimpalan selesai, bersihkan permukaan elektrod dalam masa. Kotoran, oksida dan kekotoran lain pada permukaan elektrod akan menjejaskan pengaliran arus kimpalan, dengan itu mengurangkan kualiti kimpalan. Anda boleh menggunakan pembersih elektrod khas atau kertas pasir untuk mengelap permukaan elektrod dengan lembut untuk menghilangkan kekotoran.
Pemeriksaan haus elektrod
Periksa kehausan elektrod secara berkala. Elektrod akan haus selepas beberapa kimpalan. Apabila haus elektrod mencapai tahap tertentu (seperti diameter elektrod dikurangkan kepada di bawah nilai yang ditentukan), ia akan menjejaskan kesan kimpalan, seperti pengagihan arus kimpalan yang tidak sekata dan kekuatan kimpalan yang berkurangan. Pada masa ini, elektrod perlu diganti.
Penyelenggaraan transformer
Pemeriksaan penampilan
Periksa penampilan transformer secara kerap untuk memeriksa sama ada lapisan penebat rosak atau gegelung terdedah. Sekiranya lapisan penebat didapati rosak, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk mengelakkan kemalangan kebocoran.
Pemeriksaan suhu
Semasa operasi peralatan, pantau suhu pengubah. Suhu tinggi pengubah mungkin disebabkan oleh beban berlebihan, pelesapan haba yang lemah dan sebab-sebab lain. Jika suhu didapati tinggi secara luar biasa, peralatan hendaklah dihentikan tepat pada masanya untuk memeriksa sama ada sistem penyejukan berfungsi dengan baik atau sama ada terdapat kerosakan lain.
3. Penyelenggaraan sistem kawalan
Penyelenggaraan kabinet kawalan elektrik
Pembersihan dan penyingkiran habuk
Bersihkan kabinet kawalan elektrik dengan kerap (setiap bulan) untuk mengeluarkan habuk dan serpihan dalam kabinet kawalan. Pengumpulan habuk boleh menyebabkan masalah seperti pelesapan haba yang lemah dan litar pintas komponen elektrik. Anda boleh menggunakan pengering rambut atau pembersih vakum untuk pembersihan.
Pemeriksaan komponen elektrik
Periksa sama ada sambungan komponen elektrik seperti penyentuh, geganti dan pengawal dalam kabinet kawalan elektrik adalah kukuh. Sambungan yang longgar boleh menyebabkan sentuhan yang lemah dan menjejaskan operasi normal peralatan. Pada masa yang sama, periksa sama ada komponen elektrik mempunyai tanda terbakar atau kerosakan. Jika komponen bermasalah ditemui, ia harus diganti dalam masa.
Penyelenggaraan panel operasi
Pembersihan permukaan
Pastikan permukaan panel operasi bersih untuk mengelakkan bahan pencemar seperti minyak dan habuk yang menjejaskan penggunaan biasa panel operasi. Anda boleh menggunakan kain lembut yang bersih untuk mengelap panel operasi dengan lembut.
Pemeriksaan kunci dan paparan
Periksa dengan kerap sama ada kekunci panel pengendalian adalah sensitif dan sama ada paparan boleh memaparkan maklumat secara normal. Jika kekunci didapati tidak berfungsi atau paparan rosak, panel kendalian hendaklah dibaiki atau diganti mengikut masa.
IV. Penyelenggaraan keseluruhan peralatan
Pembersihan peralatan
Bersihkan keseluruhan mesin kimpalan punggung hidraulik secara kerap, termasuk fiuslaj, meja kerja dan bahagian lain. Keluarkan kekotoran seperti habuk, minyak, serpihan logam pada permukaan peralatan untuk memastikan peralatan bersih.
Pelinciran peralatan
Menurut manual arahan peralatan, selalu pelincir bahagian peralatan yang bergerak (seperti rod omboh silinder hidraulik, bahagian penghantaran mekanikal tertentu, dll.). Gunakan pelincir yang sesuai untuk mengurangkan geseran antara bahagian dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Semak status operasi peralatan secara kerap
Mulakan mesin kimpalan punggung hidraulik dengan kerap (contohnya, setiap bulan), jalankannya untuk tempoh masa di bawah keadaan tanpa beban atau beban ringan, dan periksa sama ada pelbagai fungsi peralatan adalah normal, seperti peraturan tekanan sistem hidraulik, keluaran semasa sistem kimpalan, pengendalian sistem kawalan, dsb. Jika sebarang kelainan ditemui, baikinya tepat pada masanya.