1. Penyediaan paip:
Potong paip ke muka akhir rata dengan ralat panjang tidak lebih daripada ± 5mm.
Bersihkan muka akhir paip dan kesan sekitarnya untuk memastikan muka akhir bersih dan bebas minyak.
2. Pipa Paip:
Betulkan paip pada perlawanan untuk memastikan bahawa paip diselaraskan dan mempunyai kekayaan yang baik.
3. Milling End Face:
Gunakan pemotong penggilingan untuk mengilang muka akhir paip untuk memastikan muka akhir rata dan tegak lurus ke paksi paip.
4. Pemanasan:
Masukkan plat pemanasan di antara muka akhir paip dan panas ke suhu yang ditetapkan (biasanya 200 darjah ~ 220 darjah).
Masa pemanasan ditentukan mengikut spesifikasi paip dan suhu ambien.
5. Penyerapan haba:
Selepas mencapai keadaan cair, keluarkan plat pemanasan dan biarkan muka akhir paip menyerap haba di bawah tekanan tertentu.
Masa penyerapan haba ditentukan mengikut spesifikasi paip.
6. Butt sendi:
Punggung muka akhir paip dan gunakan tekanan kimpalan tertentu.
Tekanan sendi butt ditentukan mengikut spesifikasi paip dan nilai SDR (nisbah dimensi standard).
7. Penyejukan:
Mengekalkan tekanan dan sejuk secara semulajadi ke suhu bilik.
Masa penyejukan biasanya 2 ~ 3 kali masa kimpalan.
