Teknik pengelasan pantat hidraulik mesin kimpalan paip fusi hidraulik terutamanya menggunakan rintangan sentuhan bahan kerja untuk menghasilkan haba untuk memanaskan benda kerja, permukaan logam dicairkan, kecerunan suhu besar, dan zon yang terkena haba agak kecil. Proses hidraulik mempunyai fungsi penyelenggaraan diri untuk mengeluarkan udara dan mengurangkan pengoksidaan logam. Kerosakan juga dapat mengeluarkan oksida dengan logam cair keluar dari kimpalan. Kimpalan mempunyai kurang kecacatan seperti kekotoran dan penembusan yang tidak lengkap. Proses hidraulik mempunyai fungsi mengatur diri yang kuat, dan mempunyai syarat rendah untuk mematuhi standard yang ketat. Kualitinya stabil. Kuasa elektrik yang diperlukan per unit lintang rentas kimpalan adalah kecil, dan keluli karbon rendah kimpalan hanya memerlukan (0.1-0.3) kuasa elektrik KVA / mm2.
Jahitan kimpalan terbentuk di bawah keadaan ubah bentuk plastik logam fasa pepejal benda kerja. Susunan dan komposisi jahitan kimpalan dekat dengan logam asas, dan agak mudah untuk mendapatkan sambungan yang dikimpal dengan plastik kekuatan sama. Kadar hasil kimpalan tinggi, dan hanya memerlukan beberapa kali untuk mengimpal satu sendi. Detik hingga puluhan saat. Pengelasan mempunyai pelbagai aplikasi. Pada prinsipnya, semua bahan logam yang boleh dilemparkan dapat dikimpal dengan pengelasan pantat hidraulik. Contohnya, logam bukan ferus seperti keluli berkarbon rendah, keluli berkarbon tinggi, keluli aloi, keluli tahan karat dan logam bukan ferus lain boleh dikimpal dengan tekanan hidraulik. Kimpalan pantat. Kawasan penampang kimpalan adalah besar, umumnya dari puluhan hingga puluhan ribu mm2. Kawasan keratan rentas boleh dikimpal. Mesin kimpalan paip fusi hidraulik digunakan secara meluas dalam mengimpal pelbagai plat, paip, profil, bahagian pepejal, alat, dan lain-lain. Ia sangat luas dan merupakan kaedah kimpalan yang ekonomik dan berkuasa tinggi.
