Penggunaan bahan habis kimpalan untuk mesin kimpalan automatik untuk saluran paip

1. Apabila bahan habis kimpalan dibawa balik ke gudang dari gudang pemilik, orang yang bertanggungjawab ke atas bahan tersebut hendaklah memeriksanya bersama-sama kakitangan kualiti teknikal seperti yang diperlukan, dan hendaklah mengesahkan sijil kelayakan produk bagi bahan habis kimpalan dan kualiti sijil nombor kelompok yang sama, dan mengelaskan dan mendaftar selepas lulus pemeriksaan dan penerimaan , Wujudkan lejar penerimaan.
2. Tempat pemeriksaan bahan kimpalan Setiap nombor kelompok bahan kimpalan hendaklah mempunyai sijil kualiti, sijil pematuhan, laporan ujian kilang, penyimpanan pengangkutan atau manual arahan, dan bahan yang diimport juga harus mempunyai sijil pemeriksaan komoditi. Bahan habis kimpalan setiap nombor kelompok relau hanya boleh digunakan selepas lulus penilaian proses. Permukaan bahan habis kimpalan adalah licin, bersih, bebas daripada retak, karat, minyak dan kotoran lain. Ia mempunyai prestasi proses yang baik dan keupayaan pengacuan.
3. Penyimpanan bahan habis kimpalan hendaklah kalis lembapan, kalis hujan, dan kalis minyak, dan diletakkan di tempat yang berventilasi dan kering mengikut kategori dan spesifikasi, dan rak untuk menyusun bahan habis kimpalan hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 300mm dari tanah, Lebih besar daripada atau sama dengan 100mm dari dinding, dan ketinggian susun Jangan melebihi bilangan lapisan yang ditentukan. Untuk mengelakkan kemerosotan kelembapan, kelembapan relatif gudang dikehendaki Kurang daripada atau sama dengan 60 peratus , yang dilaksanakan oleh penjaga.
4. Elakkan kerosakan pada bahan kimpalan dan pembungkusan semasa penyimpanan dan pengendalian. Tetapkan orang khas untuk menyimpan dan mengedarkan bahan kimpalan, dan menyimpan rekod pengedaran dan pemulihan, rekod meteorologi dan rekod penaik. Batang kimpalan boleh digunakan selepas membongkar jika pembungkusan asal masih utuh. Batang kimpalan diedarkan dalam tong atau unit akar, dan boleh dibawa ke tapak untuk digunakan selepas ditandatangani oleh penerima.
5. Rod kimpalan di tapak diambil pada bila-bila masa. Jika salutan rod kimpalan didapati mempunyai kecacatan seperti penumpahan, retak, dan kesipian, ia tidak boleh digunakan untuk mengimpal. Semasa proses kimpalan, apabila salutan didapati berwarna merah, bahagian elektrod hendaklah dibuang.
6. Elektrod rendah hidrogen kering hendaklah disimpan dalam inkubator pada suhu 100 darjah -150 darjah, dan boleh dikeluarkan bila-bila masa diperlukan. Batang kimpalan hidrogen rendah yang digunakan di tapak hendaklah disimpan dalam silinder penebat yang berprestasi baik. Apabila kelembapan relatif persekitaran melebihi 80 peratus, ia harus digunakan dalam masa dua jam. Apabila kelembapan relatif kurang daripada 80 peratus, gunakan dalam masa empat jam. Rod kimpalan mesti diletakkan di dalam tiub pengawet haba semasa menerima dan menggunakan. Batang kimpalan dengan gred dan spesifikasi yang berbeza dilarang sama sekali diletakkan dalam tiub penebat yang sama untuk mengelakkan penyalahgunaan oleh pengimpal.
7. Batang kimpalan yang tidak habis digunakan pada hari tersebut hendaklah diperoleh semula sepenuhnya dan disimpan secara berasingan. Batang kimpalan yang diperoleh semula hendaklah digunakan dahulu selepas pengeringan semula. Bilangan pengeringan semula tidak boleh melebihi dua kali. Rod kimpalan jenis tidak perlu dibakar dalam sebarang keadaan. Sebaik sahaja tin rod kimpalan asas dibuka, rod kimpalan yang tidak digunakan hendaklah disimpan di dalam bekas rod kimpalan tertutup sehingga digunakan untuk mengimpal, dan tin pecah yang tidak pernah ditutup Elektrod yang telah dikeluarkan dari ketuhar atau yang telah telah disimpan dalam storan terbuka selama beberapa jam hendaklah dikeringkan semula pada 300-350 darjah selama sekurang-kurangnya 2 jam, dengan masa pengeringan maksimum 10 jam.
8. Kawat kimpalan tidak boleh dikeringkan, dan hendaklah disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi untuk memastikan ia kering. Apabila wayar kimpalan dililitkan ke dalam gelendong dawai, lenturan keras dan patah tengah wayar kimpalan harus dielakkan untuk mengelakkan penggulungan wayar. Dawai kimpalan yang tidak digunakan pada hari yang sama hendaklah dikeluarkan dan dibungkus dalam bungkusan kedap udara untuk mengelakkan wayar kimpalan berkarat.