Apakah kegagalan dan penyelesaian mesin kimpalan punggung PE yang biasa?

1. Kegagalan kuasa:
Punca yang mungkin: Kegagalan talian kuasa atau input kuasa tidak stabil.
Penyelesaian: Pastikan talian kuasa yang disambungkan ke mesin kimpalan adalah baik dan gunakan bekalan kuasa yang stabil.
2. Arka tidak stabil:
Punca yang mungkin: Kehausan elektrod, bekalan kuasa tidak stabil atau sambungan kabel longgar.
Penyelesaian: Periksa status elektrod dengan kerap, pastikan bekalan kuasa stabil, dan pastikan semua sambungan kukuh.
3. Arka tidak boleh dinyalakan:
Punca yang mungkin: Kehausan elektrod, kegagalan kuasa atau sentuhan lemah antara elektrod dan bahan kerja.
Penyelesaian: Pastikan elektrod utuh, pastikan bekalan kuasa berfungsi dengan betul, dan hubungi bahan kerja dengan betul.
4. Terlalu Panas:
Punca yang mungkin: Masa kimpalan berterusan terlalu lama atau suhu ambien terlalu tinggi.
Penyelesaian: Beri perhatian kepada mengawal masa kimpalan dan elakkan menggunakan mesin kimpalan dalam persekitaran suhu tinggi.
5. Kegagalan papan litar:
Punca yang mungkin: Penggunaan jangka panjang menyebabkan papan litar menjadi tua atau menjadi lembap.
Penyelesaian: Penyelenggaraan tepat pada masanya dan pastikan ia kering untuk mengelakkan persekitaran lembap dan suhu tinggi.
6. Kimpalan sejuk:
Punca yang mungkin: Lejang lekapan mesin kimpalan punggung tidak mencukupi atau kelajuan lekapan terlalu laju semasa kimpalan punggung.
Penyelesaian: Pastikan elaun perjalanan pengapit tidak kurang daripada 20mm, kawal kelajuan mesin secara sekata, dan buat bahagian yang dikimpal bercantum sepenuhnya.
7. Kimpalan tidak lengkap:
Sebab yang mungkin: Masa pemanasan yang tidak mencukupi, terutamanya apabila suhu ambien di bawah 10 darjah dan angin kencang.
Penyelesaian: Laraskan masa pemanasan dengan sewajarnya mengikut model dan spesifikasi paip yang berbeza.
8. Karbonisasi kimpalan:
Sebab yang mungkin: Masa pemanasan terlalu lama.
Penyelesaian: Kawal ketat masa pemanasan untuk mengelakkan pengkarbonan paip PE polietilena apabila masa pemanasan terlalu lama.
9. Salah jajaran dan retak:
Sebab yang mungkin: Salah jajaran atau kecondongan pemasangan kimpalan, terlalu panas kimpalan, panjang sambungan yang berlebihan, ketegaran mesin kimpalan yang tidak mencukupi, dsb.
Penyelesaian: Tingkatkan ketegaran peralatan, kurangkan panjang sambungan dan hadkan elaun penempaan dengan sewajarnya.
10. Kimpalan tidak lengkap dan bintik putih:
Sebab yang mungkin: Suhu pada antara muka sebelum penempaan terlalu rendah, elaun penempaan terlalu kecil, tekanan penempaan dan kelajuan penempaan rendah, dan terdapat terlalu banyak kemasukan logam.
Penyelesaian: Gunakan parameter proses kimpalan punggung yang sesuai.