Prinsip kerja mesin kimpalan paip gabungan punggung hidraulik

Semasa bersiap untuk mengimpal, letakkan kedua-dua bahan kerja yang hendak dikimpal (biasanya paip logam, bar, dsb.) dalam lekapan tetap mesin kimpalan untuk memastikan sambungan punggungnya sejajar.
Kemudian, mulakan sistem hidraulik, pam hidraulik menjana minyak tekanan tinggi, dan menghantarnya ke silinder hidraulik melalui saluran paip hidraulik. Silinder hidraulik menolak omboh untuk bergerak di bawah tindakan tekanan minyak, dengan itu menghasilkan tekanan kuat untuk menekan sendi punggung kedua-dua bahan kerja dengan rapat.
Semasa bahan kerja ditekan, hidupkan bekalan kuasa kimpalan. Arus melalui permukaan sentuhan punggung bahan kerja. Disebabkan oleh rintangan permukaan sentuhan, haba rintangan dijana apabila arus berlalu, menyebabkan logam di bahagian sentuhan menjadi panas dengan cepat dan mencapai keadaan cair.
Di bawah tindakan gabungan suhu dan tekanan tinggi, logam lebur bercantum antara satu sama lain untuk membentuk sambungan yang dikimpal.
Apabila kimpalan selesai, matikan bekalan kuasa kimpalan, sistem hidraulik secara beransur-ansur melegakan tekanan, melonggarkan lekapan, dan mengeluarkan bahan kerja yang dikimpal.
Perlu diingatkan bahawa untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, parameter seperti tekanan, arus, masa kimpalan, dan lain-lain semasa proses kimpalan perlu ditetapkan dan dikawal dengan tepat mengikut bahan, saiz dan keperluan kimpalan bahan kerja.
Sebagai contoh, apabila mengimpal paip keluli yang lebih tebal, tekanan hidraulik yang lebih besar dan masa kimpalan yang lebih lama diperlukan untuk memastikan kimpalan yang kuat; manakala bagi kepingan logam yang lebih nipis, tekanan dan masa mengimpal perlu dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan kimpalan berlebihan yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan pada bahan.