I. Padanan Parameter Elektrik: Memastikan Bekalan Tenaga Tepat
1. Padanan Voltan dan Arus
Voltan keluaran mesin kimpalan mesti memenuhi keperluan terkadar bagi kelengkapan elektrofusi (biasanya 39.5V), dan kord kuasa mesti boleh membawa arus yang diperlukan.
Jika menggunakan penjana, pastikan voltan stabil untuk mengelakkan kegagalan kimpalan akibat undervoltage.
2. Ketekalan Parameter Kimpalan
Jenama kelengkapan yang berbeza mempunyai masa pemanasan dan lengkung semasa yang berbeza. Gunakan jadual parameter yang disediakan pengeluar untuk input.
Sebagai contoh, pemasangan D110 Industri Paip Sichuan Huangsheng memerlukan arus 37A selama 150 saat, manakala D250 memerlukan 30A selama 200 saat.
Menggunakan parameter yang tidak sepadan boleh mengakibatkan lebih-kimpalan (limpahan pelekat cair) atau kimpalan tidak lengkap (gabungan tidak lengkap).
3. Keserasian Palam dan Terminal
Saiz palam elektrofusi (cth, 4.7mm) mesti diselaraskan dengan sempurna dengan terminal pemasangan untuk mengelakkan sambungan longgar dan lengkok.
Jika output mesin kimpalan tidak serasi dengan pemasangan paip, palam penyesuai khusus harus digunakan; pemasukan paksa adalah dilarang.
II. Padanan Dimensi Mekanikal: Memastikan Ketepatan Sambungan dan Pengedap
1. Spesifikasi Paip dan Pemasangan Mesti Padan
Diameter luar paip (cth, DN63) mesti sepadan dengan saiz nominal pemasangan elektrofusi, dan gred ketebalan dinding (nilai SDR) mesti sepadan.
Semasa pemasangan, pemasangan hendaklah dipusatkan pada tanda scribed, dengan sisihan tidak melebihi ±5mm, memastikan zon gabungan seragam.
2. Kedalaman Mengikis dan Julat Pembersihan
Permukaan kimpalan paip perlu dikikis sebanyak 0.1–0.2mm untuk mengeluarkan lapisan oksida. Panjang mengikis hendaklah meliputi keseluruhan kawasan soket.
Selepas mengikis, sepatutnya tiada calar atau kesan minyak yang jelas; jika tidak, kekuatan gabungan akan terjejas.
3. Kawalan Kesepaduan
Selepas paip dan pemasangan bersoket, salah jajaran hendaklah kurang daripada 2%. Ini boleh diperbetulkan menggunakan pengapit atau pelurus untuk mengelakkan kimpalan sipi.
III. Pengesahan Proses: Mengesahkan Keserasian Melalui Operasi dan Pengujian
1. Pemerhatian Proses Kimpalan
Penunjuk Pelaburan Kebangkitan: Sesetengah kelengkapan elektrofusi mempunyai lubang pemerhatian. Pelekat cair yang menolak pin ejektor ke atas menandakan siap kimpalan.
Tiada Limpahan Lekatan Lebur: Kimpalan biasa tidak sepatutnya mempunyai sejumlah besar bahan lebur yang mengalir keluar. Jika ini berlaku, ini menunjukkan bahawa parameter terlalu tinggi atau pemasangan rosak.
2. Keperluan Penyejukan dan Pembetulan
Selepas kimpalan, paip mesti sejuk secara semula jadi. Dalam tempoh ini, paip tidak boleh dialihkan atau pengapit ditanggalkan untuk mengelakkan retak tekanan.
Masa penyejukan bergantung pada diameter paip dan suhu ambien, biasanya 30–120 minit.
3. Selepas-Pemeriksaan Kualiti Kimpalan
Pemeriksaan Visual: Pemasangan hendaklah bebas daripada ubah bentuk dan perubahan warna, lurus dengan paip, dan mempunyai penjajaran soket yang baik.
Ujian Tekanan: Ujian tekanan perlu dilakukan pada sistem paip. Tiada kebocoran atau pecah menunjukkan penerimaan.
Ujian Memusnahkan (Persampelan):
{0}}Pemeriksaan Keratan Rentas: Wayar rintangan hendaklah disusun dengan kemas, tanpa bahagian terdedah atau tidak sejajar dan tiada garis sempadan yang boleh dilihat pada permukaan kimpalan.
Ujian kulit: Kadar patah rapuh Kurang daripada atau sama dengan 33.3% dianggap boleh diterima dan sesuai untuk senario penerimaan kualiti.
