I. Enam Langkah untuk Mencapai-Kimpalan Berkualiti Tinggi
Sambungan panas paip PPR-mesti mengikut proses piawai: "Penyediaan → Pembersihan → Penandaan → Pemanasan → Soket → Penyejukan," dan tiada langkah boleh ditinggalkan.
1. Persediaan Peralatan dan Persekitaran
Periksa sama ada kord kuasa dan palam kuasa mesin cair-panas itu utuh dan sahkan bahawa acuan pemanas tidak mempunyai pengelupasan salutan atau pembentukan karbon. Letakkan mesin di atas meja kerja yang stabil dan kering, jauh dari air dan bahan mudah terbakar. Pilih die yang sepadan mengikut diameter luar paip (cth, 20mm, 25mm) untuk mengelakkan kimpalan yang lemah akibat sisihan dimensi.
2. Bersihkan Permukaan Kimpalan dengan teliti
Lap dinding luar paip dan dinding dalam pemasangan dengan swab alkohol atau berus pembersih khas untuk mengeluarkan minyak, habuk dan lembapan. Selepas pemotongan, hujung paip mesti diserong pada sudut 15 darjah dan burr dikeluarkan untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki sistem. Juga, lap permukaan cetakan dengan kain kering sebelum dan selepas setiap pemanasan untuk mengelakkan sisa menjejaskan kesan lebur.
3. Tandakan Kedalaman Kimpalan Dengan Tepat: Selepas memasukkan pemasangan paip ke dalam acuan untuk menentukan kedalaman pemasukan, lukiskan "talian hayat" pada paip dengan penanda. Semasa mengimpal, paip mesti dimasukkan ke garisan ini untuk memastikan pencairan seragam dan mengelakkan pemasukan yang tidak lengkap atau lebih-penyisipan, yang boleh menyebabkan pengurangan diameter dalam.
4. Tetapkan Suhu dan Panaskan Secukupnya: Suhu kimpalan standard untuk PPR ialah 260 darjah ±10 darjah . Pada musim sejuk, ini boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 270 darjah, tetapi ia dilarang sama sekali melebihi 280 darjah, jika tidak, ia akan menyebabkan pengkarbonan dan kerapuhan bahan. Apabila menggunakan mesin kimpalan dengan lampu penunjuk merah dan hijau, tunggu lampu hijau kedua menyala sebelum memulakan operasi untuk memastikan suhu plat pemanas seragam dan stabil. Masa prapemanasan hendaklah tidak kurang daripada 10 minit; model kuasa-lebih tinggi memerlukan masa yang lebih lama untuk mencapai keseimbangan terma.
5. Pemanasan Segerak dan Kemasukan Pantas: Masukkan paip dan pemasangan secara serentak, menegak, dan tanpa putaran ke dalam acuan pemanasan, mengekalkan daya selari. Masa pemanasan hendaklah dilaraskan mengikut diameter paip: kira-kira 5 saat untuk 20mm, 7 saat untuk 25mm, 8 saat untuk 32mm, dan secara beransur-ansur meningkat untuk diameter melebihi 40mm. Segera keluarkan paip selepas masa yang diperuntukkan dan masukkannya dengan cepat ke dalam pemasangan di sepanjang paksi dalam garis lurus. Pergerakan hendaklah stabil dan pantas, tanpa putaran atau goncangan. Masukkan sehingga garis yang ditanda dicapai, dan tahan selama beberapa saat untuk mengelakkan lantunan.
6. Penyejukan dan Pembentukan Semulajadi Selepas soket, pemasangan mesti dibiarkan sejuk secara semula jadi. Dalam tempoh ini, pergerakan, lenturan, atau penggunaan daya luar adalah dilarang. Masa penyejukan mestilah tidak kurang daripada masa pemanasan; sekurang-kurangnya 2 minit untuk diameter kecil dan 4-5 minit atau lebih untuk diameter besar. Selepas penyejukan lengkap, periksa sama ada sambungan telah membentuk dua tepi gabungan "kelopak mata berganda" bulat sama rata, yang merupakan penunjuk visual kimpalan yang berjaya.
II. Masalah Biasa dan Pengelakan Risiko
1. Kimpalan Tidak Lengkap atau Palsu: Selalunya disebabkan oleh suhu yang terlalu rendah (di bawah 253 darjah ), masa pemanasan yang tidak mencukupi, atau permukaan yang tidak dibersihkan. Kekuatan sendi adalah rendah; ia mungkin lulus ujian tekanan, tetapi penggunaan jangka-panjang terdedah kepada kebocoran.
2. Pengurangan Diameter Dalaman: Suhu yang berlebihan, kedalaman sisipan yang berlebihan, atau daya yang berlebihan boleh menyebabkan dinding dalam paip cair dan runtuh, menjejaskan aliran air dan juga menyebabkan tersumbat.
3. Kekuningan atau Karbonisasi Sendi: Suhu melebihi 274 darjah boleh merendahkan bahan PPR, menjadikan sendi rapuh dan terdedah kepada pecah di bawah tekanan air.
4. Die Tidak Padan: Jenama paip yang berbeza mempunyai sisihan dimensi. "Die standard" yang sesuai harus dipilih, terutamanya apabila mengimpal produk standard Eropah.
Peringatan Khas: Dilarang sama sekali untuk meningkatkan suhu atau memendekkan masa pemanasan untuk mengejar kelajuan. Operasi "selangkah lebih pantas" ini mungkin mempunyai akibat "mengancam nyawa-".
III. Tiga Pengesahan Yang Mesti Diisi Selepas Kimpalan
1. Pemeriksaan Visual: Periksa setiap sambungan kimpalan untuk memastikan ia membentuk "kelopak mata berganda" simetri tanpa rentetan, kesipian atau kekotoran.
2. Ujian Tekanan Air: Tekanan ujian untuk paip air sejuk tidak boleh lebih rendah daripada 0.8 MPa, dan tekanan harus distabilkan selama 30 minit. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0.05 MPa dan semua sambungan hendaklah-bebas. Paip hendaklah diperbaiki sebelum ujian tekanan, dan sambungan hendaklah didedahkan untuk pemerhatian mudah.
3. Penyimpanan Rekod: Adalah disyorkan untuk mengambil gambar perkara penting untuk penyimpanan rekod, terutamanya bahagian yang tersembunyi di dalam dinding dan di bawah lantai, untuk penyelenggaraan dan akauntabiliti masa hadapan.
