Bagaimana untuk menilai sama ada mesin kimpalan paip hidraulik memerlukan penyelenggaraan?

1. Kualiti kimpalan merosot
1. Masalah dengan penampilan kimpalan
Pembentukan kimpalan yang lemah: Jika lebar kimpalan tidak sekata, tidak sekata, mempunyai potongan bawah (alur yang ditinggalkan oleh tepi kimpalan selepas bahan induk cair tanpa logam pengisi), nodul kimpal (nodul logam yang terbentuk oleh logam cair yang mengalir ke induk yang tidak cair. bahan di luar kimpalan semasa mengimpal), dsb., ia mungkin disebabkan oleh penurunan ketepatan gerakan kepala kimpalan, kehausan elektrod, atau suapan wayar yang tidak stabil. Ini menunjukkan bahawa mesin kimpalan memerlukan penyelenggaraan, seperti memeriksa dan melaraskan kepala kimpalan, menggantikan elektrod atau roda suapan wayar, dsb.
Peningkatan liang dan kemasukan sanga: Liang (lubang bulat atau elips) dan kemasukan sanga (kekotoran seperti sanga dalam kimpalan) pada permukaan atau bahagian dalam kimpalan mungkin disebabkan oleh kegagalan sistem perlindungan gas (seperti aliran gas yang tidak mencukupi, paip udara kebocoran, dsb.) atau keabnormalan sistem suapan wayar (seperti sumbatan tiub suapan wayar, kekotoran pada permukaan wayar). Masalah ini menunjukkan bahawa sistem perlindungan gas dan sistem suapan wayar perlu diselenggara dan diperiksa.
2. Kekuatan kimpalan tidak memenuhi keperluan
Kekuatan kimpalan diuji dengan ujian tegangan, ujian lenturan, dsb. Jika kekuatan kimpalan berkurangan dengan ketara, ia mungkin disebabkan oleh parameter kimpalan yang tidak stabil (seperti turun naik arus dan voltan), penembusan tidak mencukupi (mungkin kelajuan kimpalan terlalu cepat atau terlalu rendah semasa), dsb. Ini mungkin bermakna terdapat masalah dengan bahagian bekalan kuasa mesin kimpalan, sistem kawalan parameter kimpalan atau prestasi kepala kimpalan, dan penyelenggaraan dan penentukuran adalah diperlukan.
2. Operasi peralatan yang tidak normal
1. Operasi kepala kimpalan yang tidak normal
Pergerakan tidak lancar: Semasa proses kimpalan, perhatikan sama ada pergerakan kepala kimpalan lancar. Jika kepala kimpalan terasa tersangkut, gelisah atau tidak licin apabila bergerak di atas rel panduan, ia mungkin disebabkan oleh haus rel panduan, skru plumbum longgar atau pelinciran yang lemah. Keadaan ini akan menjejaskan kelinearan dan keseragaman kimpalan, dan bahagian penghantaran mekanikal kepala kimpalan perlu dikekalkan, seperti pembersihan, pelinciran dan pengetatan.
Masalah elektrod (kimpalan TIG) atau suapan wayar (kimpalan MIG): Untuk kimpalan TIG, jika didapati elektrod kerap melekat pada paip atau sukar untuk memulakan arka, mungkin permukaan elektrod teroksida dengan teruk atau pengapit elektrod berada dalam hubungan yang lemah. Elektrod perlu dibersihkan atau pengapit elektrod perlu diperiksa. Untuk kimpalan MIG, jika kelajuan suapan wayar tidak sekata, kadangkala cepat dan kadangkala perlahan, atau wayar sering tersangkut, ini menunjukkan bahawa mekanisme suapan wayar (roda suapan wayar, tiub suapan wayar, dll.) mungkin terhalang, haus atau kerosakan lain, dan penyelenggaraan dan pembaikan yang tepat pada masanya diperlukan.
2. Sistem pengapit yang tidak normal
Daya pengapit tidak mencukupi atau tidak sekata: Apabila memasang paip hidraulik, jika pengapit tidak dapat mengapit paip dengan kuat, atau daya pengapit tidak sekata dalam arah lilitan paip, ia akan menyebabkan paip beralih semasa kimpalan, menjejaskan kualiti kimpalan. Ini mungkin disebabkan oleh haus dan kelonggaran mekanisme pengapit (seperti skru, nat, silinder hidraulik, dsb.) pengapit atau tekanan yang tidak mencukupi dalam sistem hidraulik (jika ia pengapit hidraulik), dan sistem pengapit perlu disemak dan diselenggara.
Ketepatan kedudukan berkurangan: Jika didapati kedudukan paip dalam pengapit tidak tepat, seperti paksi kedua-dua paip yang hendak dikimpal tidak boleh diselaraskan, mungkin peranti penentu kedudukan pengapit (seperti pin kedudukan , blok penentududukan) haus atau cacat, dan peranti penentu kedudukan perlu diperiksa dan dibaiki untuk memastikan keserasian kimpalan.
3. Kegagalan sistem pelindung gas (kimpalan pelindung gas)
Aliran gas tidak stabil: Tentukan sama ada aliran gas stabil dengan memerhatikan bacaan meter aliran gas atau mendengar bunyi lentingan gas. Jika aliran gas turun naik, ia mungkin disebabkan oleh kegagalan injap pengurang tekanan, meter aliran yang rosak, atau separa tersumbat atau kebocoran dalam paip gas. Ini akan menyebabkan gas pelindung gagal untuk menutup kolam cair dengan berkesan, menjadikan kimpalan mudah teroksida, dan sistem pelindung gas perlu diperiksa dan diselenggara.
Tekanan silinder gas tidak normal: Periksa tekanan silinder gas dengan kerap. Jika tekanan silinder gas turun terlalu cepat atau tekanan tidak mencukupi, mungkin silinder gas itu sendiri bocor atau gas digunakan terlalu cepat (seperti kebocoran paip gas). Dalam kes ini, sebagai tambahan kepada menggantikan silinder gas, ia juga perlu untuk memeriksa pengedap keseluruhan sistem gas.
4. Masalah sistem elektrik
Lampu penunjuk kuasa tidak normal: Jika lampu penunjuk kuasa dimatikan, berkelip atau warna tidak normal, mungkin terdapat masalah dengan bekalan kuasa, seperti kord kuasa longgar, palam rosak, fius terputus atau litar kuasa kegagalan dalam pengimpal. Ini memerlukan pemeriksaan kord kuasa, palam dan komponen elektrik di dalam pengimpal untuk memastikan sistem kuasa berfungsi dengan baik.
Paparan parameter kimpalan yang tidak tepat atau turun naik: Apabila instrumen paparan parameter kimpalan mempunyai lompatan berangka, paparan tidak tepat atau tidak dapat dipaparkan secara normal, ia mungkin disebabkan oleh instrumen itu sendiri, kerosakan sensor, masalah talian penghantaran isyarat atau output kuasa kimpalan yang tidak stabil. Keadaan ini akan menjejaskan kawalan parameter kimpalan dan sistem elektrik perlu diperiksa dan dibaiki.
3. Peralatan mengeluarkan bunyi atau bau yang tidak normal
1. Bunyi yang tidak normal
Apabila peralatan beroperasi secara normal, akan ada bunyi tertentu yang berfungsi, tetapi jika terdapat bunyi yang tidak normal seperti bunyi geseran tajam, bunyi siulan yang keras, bunyi hentaman kusam atau bunyi getaran yang tidak teratur, peralatan perlu dihentikan segera dan bahagian yang mungkin rosak perlu diperiksa. Sebagai contoh, bunyi geseran bahagian mekanikal mungkin disebabkan oleh pelinciran yang lemah atau haus bahagian, manakala bunyi abnormal yang dikeluarkan oleh komponen elektrik mungkin menunjukkan kerosakan seperti litar pintas atau percikan api.
2. Bau yang tidak normal
Jika anda terhidu bau hangus, plastik atau bau pedas lain, kemungkinan komponen elektrik terlalu panas, lapisan penebat wayar terbakar, atau bahagian lain terbakar. Ini adalah tanda kegagalan yang lebih serius dan bekalan kuasa mesti diputuskan serta-merta untuk pemeriksaan dan pembaikan. Keadaan ini menunjukkan bahawa peralatan tersebut sudah berada dalam keadaan tidak sihat dan memerlukan bukan sahaja pembaikan kecemasan, tetapi juga penyelenggaraan yang dipertingkatkan pada masa hadapan untuk mengelakkan situasi serupa berulang.
4. Kekerapan dan masa penggunaan peralatan
1. Selepas penggunaan frekuensi tinggi
Jika pengimpal paip hidraulik digunakan dengan kerap dalam tempoh masa, seperti bekerja secara berterusan selama berjam-jam atau hari atau menyelesaikan sejumlah besar tugas kimpalan, peralatan harus dikekalkan walaupun tidak ada tanda-tanda kegagalan yang jelas. Kerana penggunaan frekuensi tinggi akan mempercepatkan haus komponen peralatan, seperti elektrod, roda suapan wayar, mekanisme pengapit lekapan, dsb., dan boleh menyebabkan habuk dan haba terkumpul di dalam peralatan, menjejaskan prestasi peralatan.
2. Selepas leka berpanjangan
Apabila pengimpal telah melahu untuk masa yang lama (seperti berminggu-minggu atau berbulan-bulan tidak digunakan), sebaiknya lakukan pemeriksaan penyelenggaraan yang menyeluruh sebelum menggunakannya semula. Penyimpanan jangka panjang boleh menyebabkan pengaratan komponen peralatan, kelembapan dalam komponen elektrik, kemerosotan minyak hidraulik (jika ada), dan masalah lain. Penyelenggaraan boleh memastikan peralatan dapat beroperasi secara normal dan mengelakkan kegagalan semasa digunakan.