Bagaimana untuk menilai sama ada mesin kimpalan tiub automatik mempunyai kesalahan?

1. Kualiti kimpalan
1. Penampilan kimpalan yang tidak normal
Pembentukan kimpalan yang lemah: Jika lebar kimpalan tidak sekata, tidak sekata, mempunyai potongan bawah (alur yang ditinggalkan oleh tepi kimpalan selepas bahan induk cair tanpa logam pengisi), nodul kimpal (nodul logam yang terbentuk oleh logam cair yang mengalir ke induk yang tidak cair. bahan di luar kimpalan semasa mengimpal), dsb., ia mungkin disebabkan oleh tetapan parameter kimpalan yang tidak betul, pergerakan kepala kimpalan yang tidak stabil, atau suapan wayar yang tidak rata.
Terdapat liang atau kemasukan sanga pada permukaan kimpalan: liang kelihatan sebagai lubang pada permukaan atau bahagian dalam kimpalan, dan kemasukan sanga ialah kekotoran seperti sanga dalam kimpalan. Ini mungkin disebabkan oleh gas pelindung yang tidak mencukupi atau tidak tulen, pembersihan permukaan kimpalan yang tidak lengkap, kelajuan kimpalan yang terlalu cepat, dsb., dan mungkin juga menunjukkan masalah dengan sistem bekalan gas, sistem suapan wayar atau bekalan kuasa kimpalan peralatan.
Penembusan tidak lengkap atau pelakuran tidak lengkap: Akar kimpalan atau interlayer tidak bercantum sepenuhnya. Ini mungkin disebabkan oleh sebab seperti arus kimpalan yang terlalu kecil, kelajuan kimpalan yang terlalu cepat, jurang kimpalan yang tidak sesuai atau sudut kepala kimpalan yang salah. Ia juga mungkin disebabkan oleh output kuasa peralatan kimpalan yang tidak mencukupi atau kekonduksian yang berkurangan pada kepala kimpalan.
2. Kekuatan kimpalan dan masalah pengedap
Kekuatan tidak mencukupi: Kekuatan kimpalan diuji dengan ujian yang merosakkan seperti ujian tegangan dan ujian lenturan. Jika kekuatan kimpalan adalah lebih rendah daripada standard yang dijangkakan, ia mungkin disebabkan oleh tetapan parameter kimpalan yang tidak munasabah (seperti arus, voltan, masa kimpalan, dll.), kualiti bahan kimpalan yang tidak baik, atau tenaga kimpalan yang tidak mencukupi disebabkan oleh kegagalan elektrik dalaman daripada peralatan tersebut.
Pengedap yang lemah: Untuk kimpalan saluran paip yang memerlukan pengedap, jika kebocoran didapati selepas ujian tekanan air atau ujian kedap udara, mungkin kimpalan tersebut mempunyai kecacatan seperti liang menembusi, retak atau penembusan yang tidak lengkap, yang mungkin melibatkan pelbagai aspek parameter kimpalan peralatan. kawalan, ketepatan kepala kimpalan, dan sistem gas pelindung.
2. Status operasi peralatan
1. Kepala kimpalan yang tidak normal
Putaran atau goncangan tidak lancar: Semasa proses kimpalan, kepala kimpalan sepatutnya boleh berputar dengan lancar di sekeliling saluran paip. Jika kepala kimpalan didapati tersekat, tidak licin atau jelas bergegar apabila berputar, ia mungkin disebabkan oleh kegagalan motor pemacu berputar kepala, haus atau longgar bahagian transmisi (seperti gear, rantai, tali pinggang, dsb.), pelinciran lemah pada rel panduan, atau objek asing yang memasuki mekanisme berputar.
Pergerakan paksi yang tidak normal: Pergerakan kepala kimpalan ke arah paksi paip (jika fungsi ini tersedia) juga harus lancar. Jika kelajuan pergerakan tidak sekata, menjalar, melompat, atau kedudukan paksi tidak dapat dikawal dengan tepat, ia mungkin masalah dengan bahagian penghantaran seperti rod skru dan rel panduan, atau kegagalan motor, pengawal dan peralatan lain yang mengawal pergerakan paksi.
2. Kegagalan sistem suapan wayar
Suapan wayar tidak stabil: Perhatikan proses suapan wayar. Jika kelajuan suapan wayar tidak sekata, kadangkala cepat dan kadangkala perlahan, atau suapan wayar terganggu, ia mungkin disebabkan oleh kegagalan motor suapan wayar, haus roda suapan wayar, daya pengapit yang tidak betul, penyumbatan tiub suapan wayar, atau putaran kekili dawai yang tidak fleksibel. Suapan wayar yang tidak stabil secara langsung akan menjejaskan pembentukan dan kualiti kimpalan.
Wayar melekat atau menyekat: Jika wayar kimpalan melekat pada muncung konduktif dan tidak boleh dihantar keluar seperti biasa, ia mungkin disebabkan oleh arus kimpalan yang berlebihan, kehausan muncung konduktif atau kualiti permukaan wayar kimpalan yang lemah. Jika wayar kimpalan disekat dalam tiub suapan wayar, ia mungkin disebabkan oleh faktor seperti jejari lenturan kecil tiub suapan wayar, benda asing di dalam atau kerosakan pada tiub suapan wayar.
3. Kegagalan sistem elektrik
Lampu penunjuk kuasa tidak normal: Lampu penunjuk kuasa peralatan boleh mencerminkan status kuasa secara intuitif. Jika lampu penunjuk kuasa tidak menyala, ia mungkin disebabkan oleh kord kuasa tidak dipasang dengan betul, suis kuasa rosak, fius ditiup, atau kegagalan litar kuasa di dalam peralatan.
Paparan parameter kimpalan yang tidak normal: Apabila instrumen paparan parameter kimpalan mempunyai lompatan berangka, paparan tidak tepat atau tidak dapat dipaparkan secara normal, ia mungkin disebabkan oleh instrumen itu sendiri, kerosakan sensor, masalah talian penghantaran isyarat atau output kuasa kimpalan yang tidak stabil.
Pemanasan atau percikan komponen elektrik yang tidak normal: Semasa pengendalian peralatan, beri perhatian kepada status komponen elektrik (seperti transformer, penyentuh, geganti, dll.). Jika komponen didapati panas secara luar biasa, mungkin komponen tersebut terlebih beban, litar pintas, atau mempunyai pelesapan haba yang lemah; jika percikan berlaku, ia mungkin disebabkan oleh sentuhan yang lemah, kerosakan penebat, dsb., yang semuanya merupakan tanda kegagalan peralatan.
4. Melindungi kegagalan sistem gas
Aliran gas tidak normal: Perhatikan aliran gas pelindung melalui meter aliran gas. Jika aliran tidak stabil atau aliran jauh lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan, ia mungkin disebabkan oleh kegagalan injap pengurangan tekanan gas, kerosakan meter aliran, kebocoran paip udara atau tekanan sumber gas yang tidak mencukupi. Aliran gas pelindung yang tidak mencukupi akan menjejaskan kualiti kimpalan dan mudah menghasilkan kecacatan seperti liang.
Kebocoran gas: Anda boleh menyemak sama ada gas bocor dengan mendengar bunyi (mungkin ada bunyi mendesis apabila terdapat kebocoran gas), sapukan air sabun pada sambungan paip gas dan bahagian yang mungkin bocor (bergelembung menunjukkan kebocoran) , dsb. Kebocoran gas bukan sahaja akan menjejaskan kualiti kimpalan, tetapi juga boleh menimbulkan bahaya keselamatan.
5. Kegagalan sistem kawalan
Ralat operasi program: Jika mesin kimpalan tiub automatik dikawal oleh program komputer, apabila program gagal dimulakan secara normal, berhenti secara tiba-tiba semasa operasi, kod ralat muncul, atau operasi kimpalan tidak dapat dilakukan mengikut program pratetap, ia mungkin disebabkan oleh kegagalan perisian (seperti ralat program, jangkitan virus, dll.) atau kegagalan perkakasan (seperti kerosakan pada pengawal, papan litar, dll.) sistem kawalan.
Kegagalan interaksi manusia-komputer: Jika butang, tombol, skrin sentuh dan komponen lain pada panel operasi gagal, bertindak balas dengan perlahan, atau tidak dapat menetapkan parameter dengan betul, ini juga menunjukkan bahawa mungkin terdapat masalah dengan sistem kawalan peralatan.
6. Peralatan mengeluarkan bunyi atau bau yang tidak normal
Bunyi tidak normal: Apabila peralatan beroperasi secara normal, akan terdapat bunyi berfungsi tertentu, tetapi jika terdapat bunyi tidak normal seperti bunyi geseran tajam, bunyi siulan yang keras, bunyi hentaman kusam atau bunyi getaran yang tidak teratur, peralatan perlu dihentikan segera untuk memeriksa bahagian yang mungkin rosak. Sebagai contoh, bunyi geseran bahagian mekanikal mungkin disebabkan oleh pelinciran yang lemah atau haus bahagian, manakala bunyi abnormal yang dikeluarkan oleh komponen elektrik mungkin menunjukkan kerosakan seperti litar pintas atau percikan api.
Bau tidak normal: Jika anda terhidu bau terbakar, plastik atau bau pedas lain, kemungkinan besar komponen elektrik terlalu panas, penebat wayar terbakar atau bahagian lain terbakar. Ini adalah tanda kerosakan yang serius dan anda mesti segera memotong bekalan kuasa untuk pemeriksaan dan pembaikan.