Langkah berjaga-jaga untuk menyelenggara mesin kimpalan paip hidraulik

I. Keselamatan diutamakan
1. Operasi mematikan kuasa
Sebelum melakukan sebarang kerja penyelenggaraan, pastikan anda memutuskan bekalan kuasa mesin kimpalan dan cabut plagnya. Ini boleh mengelakkan kejutan elektrik yang tidak disengajakan semasa penyelenggaraan dan memastikan keselamatan pengendali. Pada masa yang sama, untuk mesin kimpalan dengan komponen penyimpanan tenaga seperti kapasitor, tunggu satu tempoh masa (mengikut keperluan manual peralatan) untuk membolehkan kapasitor dinyahcas sepenuhnya sebelum beroperasi.
2. Mencegah luka bakar dan kecederaan mekanikal
Bahagian mesin kimpalan yang baru sahaja selesai mengimpal mungkin berada dalam keadaan suhu tinggi, seperti kepala mesin kimpalan, pengapit, dsb. Sebelum menyentuh bahagian ini, pastikan ia telah cukup sejuk untuk mengelakkan terbakar. Di samping itu, semasa membersihkan dan memeriksa peralatan, berhati-hati untuk mengelakkan kecederaan mekanikal yang disebabkan oleh tepi tajam, bahagian berputar (seperti bahagian pengapit yang bergerak), dsb.
3. Keselamatan sistem gas
Jika ia adalah mesin kimpalan paip hidraulik untuk kimpalan terlindung gas, berhati-hati apabila menyelenggara sistem gas. Selepas menutup injap silinder gas, lepaskan baki gas dalam injap pengurang tekanan gas untuk mengelakkan sisa gas tersembur keluar semasa membuka atau memeriksa bahagian seperti paip gas. Pada masa yang sama, silinder gas hendaklah disimpan di tempat yang selamat, berventilasi baik, jauh dari sumber api dan haba.
2. Titik pembersihan
1. Elakkan menggunakan pembersih yang menghakis
Apabila membersihkan bahagian logam mesin kimpalan (seperti lekapan, meja kerja, kepala mesin kimpalan), elakkan menggunakan pembersih yang menghakis. Pembersih ini boleh merosakkan permukaan logam peralatan, menyebabkan karat atau kakisan. Anda boleh menggunakan pembersih lembut, seperti pembersih logam khas atau larutan detergen yang dicairkan, dan kemudian lap dengan kain lembap yang bersih, dan akhirnya lap dengan kain kering.
2. Menghalang bendasing daripada memasuki peralatan
Semasa proses pembersihan, elakkan bendasing seperti habuk, serpihan dan air daripada memasuki komponen elektrik dalaman, litar gas atau sistem hidraulik mesin kimpalan. Contohnya, semasa membersihkan kepala mesin kimpalan, jangan biarkan air atau detergen memasuki bahagian sensitif seperti motor dan papan litar; semasa membersihkan celah lekapan, berhati-hati untuk mengelakkan habuk jatuh ke dalam paip minyak atau silinder sistem hidraulik (jika ada).
3. Kekerapan pembersihan yang sesuai
Tentukan kekerapan pembersihan mengikut persekitaran penggunaan dan kekerapan mesin kimpalan. Dalam kes habuk berat dan persekitaran kerja yang keras, bilangan pembersihan harus ditambah. Contohnya, untuk mesin kimpalan yang kerap digunakan, adalah disyorkan untuk melakukan pembersihan permukaan yang mudah setiap hari atau setiap minggu, dan pembersihan yang lebih menyeluruh sebulan sekali, termasuk membuka beberapa bahagian yang mudah dibersihkan untuk pembersihan mendalam.
3. Pemeriksaan dan penggantian bahagian
1. Ikut cadangan manual peralatan
Apabila memeriksa dan menggantikan bahagian mesin kimpalan (seperti elektrod, roda suapan wayar, paip udara, bahagian lekapan, dsb.), ikuti dengan ketat manual pengguna peralatan atau pengesyoran pengilang. Manual akan memberikan maklumat seperti spesifikasi, model, kitaran penggantian, dan kaedah penggantian yang betul bagi bahagian tersebut. Mengikuti garis panduan ini boleh memastikan keserasian bahagian dan operasi normal peralatan.
2. Gunakan aksesori asli atau yang layak
Apabila bahagian perlu diganti, cuba gunakan aksesori asli atau pengganti berkualiti. Aksesori yang tidak layak boleh menjejaskan prestasi peralatan dan juga menyebabkan kerosakan peralatan atau kemalangan keselamatan. Contohnya, menggunakan elektrod yang tidak memenuhi spesifikasi boleh menjejaskan kualiti kimpalan, dan paip udara yang tidak berkualiti boleh menyebabkan masalah seperti kebocoran udara.
3. Rekod penggantian bahagian
Sediakan rekod penyelenggaraan peralatan untuk merekodkan masa, nama, model dan sebab bagi setiap penggantian bahagian. Ini membantu menjejaki sejarah penggunaan dan penyelenggaraan peralatan, meramalkan hayat perkhidmatan komponen, menyediakan aksesori yang diperlukan terlebih dahulu, dan juga memudahkan penyelesaian masalah apabila peralatan menghadapi masalah.
4. Penyelenggaraan komponen khas
1. Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan sistem elektrik
Untuk sistem elektrik mesin kimpalan, seperti papan litar, geganti, penyentuh, dsb., jangan buka atau laraskan komponen dalaman sesuka hati melainkan anda adalah kakitangan penyelenggaraan yang mempunyai pengetahuan profesional. Semasa memeriksa sambungan elektrik, pastikan palam, soket dan blok terminal disambung dengan kukuh dan tiada kelonggaran, pengoksidaan atau kakisan. Jika komponen elektrik didapati terbakar, berbau atau panas luar biasa, hentikan penggunaannya serta-merta dan minta profesional untuk membaikinya.
2. Penyelenggaraan sistem hidraulik (jika ada)
Untuk pengimpal paip hidraulik dengan sistem hidraulik, semak kualiti dan kuantiti minyak hidraulik dengan kerap. Kemerosotan kualiti minyak (seperti warna hitam dan kemunculan kekotoran) akan menjejaskan prestasi sistem hidraulik dan harus diganti dalam masa. Pada masa yang sama, pastikan pengedap sistem hidraulik dan periksa sama ada terdapat kebocoran pada paip minyak, silinder, sambungan dan bahagian lain. Jika kebocoran ditemui, baiki atau ganti bahagian yang rosak tepat pada masanya untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar dan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kebocoran minyak hidraulik.
3. Kekalkan ketepatan kepala kimpalan
Ketepatan kepala kimpalan adalah penting untuk kualiti kimpalan. Periksa dengan kerap sama ada bahagian kepala kimpalan yang bergerak (seperti rel pemandu, skru, dll.) haus atau longgar, dan bersihkan, pelincir dan ketatkannya jika perlu. Pada masa yang sama, beri perhatian untuk melindungi bahagian optik kepala kimpalan (seperti kanta untuk memerhati kolam lebur, dll.) untuk mengelakkan calar atau kotoran, dan mengekalkan garis penglihatan yang baik, yang membantu memerhatikan kimpalan dengan tepat. proses dan pembentukan kimpalan.
V. Penyimpanan peralatan dan persekitaran
1. Persekitaran penyimpanan yang sesuai
Mesin kimpalan hendaklah disimpan dalam persekitaran dalaman yang kering dan berventilasi baik, dan elakkan penyimpanan dalam suhu lembap, tinggi atau rendah, gas menghakis atau habuk yang berlebihan. Jika keadaan persekitaran teruk, pertimbangkan untuk menggunakan peralatan seperti penyahlembapan, penghawa dingin atau penulen udara untuk menambah baik persekitaran penyimpanan.
2. Langkah-langkah perlindungan peralatan
Apabila mesin kimpalan tidak digunakan untuk masa yang lama, peralatan hendaklah ditutup dengan penutup habuk untuk mengelakkan pengumpulan habuk. Bagi sesetengah bahagian logam yang terdedah kepada karat, jumlah minyak anti-karat yang sesuai boleh digunakan untuk perlindungan. Di samping itu, adalah lebih baik untuk menghidupkan peranti untuk jangka masa yang singkat untuk memanaskannya sekali-sekala (seperti sebulan sekali atau lebih) untuk menghilangkan kelembapan di dalam peranti dan mengekalkan prestasi komponen elektrik.